随着原材料价格的不断上涨以及回收材料用量的不断增多,聚合物挤出加工过程中的熔体过滤显得越来越重要。针对这一趋势开发出多种创新的连续换网方案。在换网过程中容易产生的问题通常是可能产生的压力波动。这些波动或者产生生产质量问题或者甚至使整个生产线停止运转。根据不同的加工任务、材料以及生产线设计提供不同的换网解决方案。例如,epe发泡网机械,熔体流动换网器K-SWE-4K-75/RS可将料流分为四部分,而且总是有75%的换网面积在工作中,发泡网机,即使换网时也是如此。此外,针对一些敏感材料加工,西瓜发泡网机,也有各自不同的处理方案。
挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,发泡网生产设备,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
自动检测与修正
自动吹塑成型规整系统,可以在生产过程中系统监督和修正瓶子质量而不需要进行破坏性测试。其通过测试瓶子本身的重量来判断是否出现质量问题。如果检测到任何重量偏离,就会立即重新调整吹塑成型参数而不需要机器停机,从而可以优化生产效率。这一系统尤其适合轻型瓶,因为其对材料分布的偏离更加敏感。
可以看出,挤出技术的创新都围绕着实现、更节能的生产,这也正印证了挤出技术发展的必然趋势。
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